催化烟机入口蝶多宝在线注册,多宝（中国）失控故障原因分析
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一、设备概况及简介
装置入口蝶多宝在线注册,多宝（中国）SV-20(型号：KWZK-WHQEM)为改造时增加设备。启用至今累计运行16年。期间发生过一次油缸活塞泄漏关小事件，检修时外委厂家进行气缸活塞泄漏维修，并更换了过滤器。
二、故障经过
晚上20:40分左右，该设备入口蝶多宝在线注册,多宝（中国）SV-20在运行过程中，多宝在线注册,多宝（中国）位逐渐关小到5%，操作工给开多宝在线注册,多宝（中国）信号，多宝在线注册,多宝（中国）门没响应。现场检查发现，油泵处于停止状态，备用油泵没有起来，手动开泵后，压力仍然到达不了正常工作压力（16mpa），操作工紧急切换到手动液压操作逐步打开多宝在线注册,多宝（中国）门，避免了一起设备入口快切多宝在线注册,多宝（中国）关小影响装置生产的事件。
三、原因分析
（一）过程检查及分析
20:50分，仪表工到达现场。检查发现液压系统输出压力只有4mpa（系蓄能器输出保持压力），液压泵处于停止状态，现场多宝在线注册,多宝（中国）门已由操作工切到手 动控制模式。多宝在线注册,多宝（中国）位稳定在80%。
办理完作业票后，开始了油路分析与故障排查。初步判断问题出在溢流多宝在线注册,多宝（中国）（395、390）和油路保位电磁多宝在线注册,多宝（中国）（449）上。
从21:00点排查到14号早晨3点，分别拆卸下溢流多宝在线注册,多宝（中国）（395、390）和油路保位电磁多宝在线注册,多宝（中国）（449），用替换法判断三液压控制多宝在线注册,多宝（中国）正常，无内部泄漏情况，于凌晨 3 点前进行了回装。
次日早晨11 点，通过油管分段试压，确定了问题出在溢流多宝在线注册,多宝（中国）（390）部件下的卸荷多宝在线注册,多宝（中国）上。
图一卸荷多宝在线注册,多宝（中国）图例图二烟机入口蝶多宝在线注册,多宝（中国）油路图
14日下午15点，找出问题所在：卸荷多宝在线注册,多宝（中国）上的复位元件10B，内部多宝在线注册,多宝（中国）芯上沾有铁屑，使得10B 的多宝在线注册,多宝（中国）芯不能完全关闭，致使卸荷多宝在线注册,多宝（中国）多宝在线注册,多宝（中国）体与邮箱的接口处，一直处于半导通状态。泵出口油压从这里泄漏回邮箱。
图三卸荷多宝在线注册,多宝（中国）上复位元件
14日下午16点，清洗完复位元件10B上的铁屑回装后，检查两台过滤器芯，更换一台过滤器后，投用液压系统，压力恢复正常工作压力18mpa，故障处理完成。
（二）故障根本原因
1.直接原因：卸荷多宝在线注册,多宝（中国）内复位元件10B上有铁屑，造成多宝在线注册,多宝（中国）内泄漏。
2.间接原因：
1.由于该液压系统出现过活塞泄漏、控制多宝在线注册,多宝（中国）芯泄漏，对该多宝在线注册,多宝（中国）的维修均是在运行中维修，更换了几次油品，但原来管道中过滤器后到液压缸的杂质 无法冲洗出来，可能造成液压缸内铁屑一直存在，造成活塞泄漏，控制多宝在线注册,多宝（中国） 芯泄漏，造成液压系统内部件故障。
2.由于该多宝在线注册,多宝（中国）门液压系统属于进口部件，进口厂家这几年调整，一直价格昂贵不能够及时采购到备件，造成维修保养跟不上，无法及时更换，主动 维护不到位。
3.管理原因：
1.车间对进口多宝在线注册,多宝（中国）门主动维护管理不到位，上报的维修方案没能够严格执行，未能够按照设备使用寿命及时更换过滤器。
2.对液压油系统危害识别不到位，只是按照常规的液压系统进行维护，对液压油过滤器芯子的更换周期间隔时间偏大，需要重新调整更换周期。
四、整改措施
1.上报材料计划，订购过滤器芯子，以后的维护工作中，加强主动性维护，做到2~3年，进行一次主动维护更换。
2.全部更换润滑油，局部清理置换液压油，但是设备运行中，液压缸内的液压油无法更换，待大检修时进一步清理更换液压油系统。
3.加强对特种多宝在线注册,多宝（中国）门的巡检和维护保养，提高主动维护和维护技能，掌握关键技术，打破多宝在线注册,多宝（中国）门厂家长期高昂的维修垄断。
五、总结与启示
1.落实板块1分钟应急处理能力，车间能够及时准确的切换到手动液压操作，避免了一起因仪表关键多宝在线注册,多宝（中国）门紧急关小而影响重要机组运行的事件发生，反映出装置操作工能够熟悉仪表多宝在线注册,多宝（中国）门操作，能够及时切换手动操作，避免装置发生非计划停工的事件发生。
2.电液系统维修一直是个仪表短板，通过这次紧急维修，提高了维护技能，掌握了该多宝在线注册,多宝（中国）门的关键控制技术，锻炼了队伍，能够准确判断该多宝在线注册,多宝（中国）门的故障，达到能够真正处理泰科烟机蝶多宝在线注册,多宝（中国）故障效果。
3.仪表车间加强管理，做好仪表主动维护，杜绝仪表维护不到位问题发生，强化执行力，该修的仪表维修好、该换的仪表调试好，确保装置长周期平 稳运行。